EN
Порошок боялганын жакшыртуусун оптималдаш үчүн металлга ылайыктуу алгы даярдоо протоколдору
Алюминий: Оксид катмарларын башкаруу жана порошок боялганын туруктуулугун камсыз кылуу
Алюминий табигый түрдө порошок боялганын жакшыртуусун катаң түрдө төмөндөтүүчү пористуу, бирдей эмес оксид катмарын түзөт. Тиешелүү алгы даярдоо органикалык ластыкты жана оксиддин туруксуздугун экилиги менен иштөөгө тийиш:
- Гидрокарбондорду сілтисиз тазалоочулардын жардамы менен алып салыңыз
- Баштапкы оксиддерди эртүү жана бетти микродолгоо үчүн контролдолгон кислоталык тазалоо (мисалы, азоттуу–фтордуу же күкүрттүү–фтордуу карыштар) колдонуңуз
- Конверсиялык коатинг төшөлгүз—хроматсыз цирконий негиздүү системалар бүгүнкү күндө өнөрөсөнүн стандарты болуп саналат—беттин энергиясын 30–40 дин/см га чейин жогорулатуучу тыгыз, микрокристаллдык тоскоолдук түзүлгүз
Бардык нерселер туура иштегенде, биз беттер боюнча туруктуу электростатикалык тартылуу жана жумшак тозоңдун агышын алабыз. Бирок, эгер алгачкы даярдоо туура эмес болсо, анда нерселер өтө тез бузулуп кетет, айрыкча ылгалдуулук деңгээли көтөрүлгөндө. Бул шарттарда жабышуу үчүн өтүштөрдүн саны 60 проценттен жогору көтөрүлөт. Конверсиялык курчоо да туура таңдалышы керек — анын калыңдыгы 0,5–1,5 микрометр аралыгында турушу керек. Бул сандардан тышкары чыксаңыз, анда кесилүүлөрдүн байланышы зайлап кетет жана коррозияга каршы коргоо убакыт өткөндө төмөндөй баштайт. Бул тезиске өнөрөсөл стандарттары да колдоо берет — мисалы, AAMA 2604 стандартына караңыз. Алардын техникалык талаптарына ылайык, туура даярдалган алюминий 2000 саат туздуу шамалдын сынагынан кийин да 95 проценттен жогору жабышуу көрсөтөт; бул көрүнүш көбүнчө жээктеги аймактарда же өнөрөсөл объектисинде байкалат.
Гальванизделген болот: Күчтүү жабышуу үчүн цинк реакциясын жана пассивдөөнү контролдогоо
Цинк менен капталган болоттун электрхимиялык активдүүлүгү жогорку жана көп көлөмдүү, бекем туташпаган коррозиялык продукттарды пайда кылуу эсепке алынганда, ал өзүнчө кыйынчылыктарга салып жатат. Ийгиликтүү даярдоо өткөрүмдүүлүктү токтотпостон, бетти стабилдештирүүгө негизделген:
- Талаа майын, флюстун калдыктарын жана бөлүкчөлөрдү алып салуу үчүн сілтисиз тазалоо колдонуңуз
- Цинк эрип кетүүнү басаңдатуу жана электростатикалык заряддын өтүшүн сактоо үчүн хромсуз пассивдештирүү (мисалы, үчваленттүү хром же титан–цирконий гибриддери) колдонуңуз
- Бирдей реакциялаштыруу камсыз кылып, кургатуу учурунда «чополонуу» (спаллинг) болбошу үчүн цинк менен капталган көркөттүн салмагын 20–40 г/м² (≈20–40 мг/фт²) чегинде кармап туруңуз
Гальванизацияланган беттерди иштетпегенде, алар нормалдык чөйрөлүк шарттарда эки күндөн кийин ак коррозия (башкача айтканда, цинк гидроксид карбонаты) пайда кылууга баштайт. Бул токойлоо үчүн токойлоо катмарынын астында көпчүлүк жерде көпүрөлөр пайда болуп, катмарлар чыгып кетүүгө алып келет. Жакшы жагы — ASTM B117 стандартына ылайык өткөрүлгөн сыноолорго караганда, пассивдештирүү иштетүүсү цинк иондорунун чыгып кетүүсүн жакында 85 процентке азайтат. Эң жакшы натыйжа алуу үчүн, өндүрүүчүлөр пассивдештирүүнү туура кургатуу режимдери менен бирге колдонушуу керек. Туура пассивдештирүүгө дуушар болгон болот AAMA 2605 талаптарын регулярдуу толуктойт жана туздуу шамалда миң саат туташтыкта тажрыйба өткөрүлгөндөн кийин да 95 проценттен ашык токойлоо бекемдигин сактайт.
Материалдын тандалышы жана анын токойлоо бекемдигине таасири
Порошоктук боялганда кандай материалга боялганы — бул бардык нерсеге таасир этет. Бул жалгыз гана бетинде кандай химиялык заттар бар экендигине гана байланыштуу эмес. Жылуулук өзгөчөлүктөрү да маанилүү, ошондой эле чыккан газдын көлөмү жана материалдын жылуулукка каршы туруу өзгөчөлүгү да маанилүү. Металл беттери табигый түрдө оксид катмарларына ээ жана көпчүлүк учурда ичинде газдын кичинекей кесептерин камтышат. Пластик же талшыктар менен күчөтүлгөн композит бөлүктөр сымал металл эмес материалдарга келсек, алар кэпилдикте нымды сактайт. Кургатуу процесстин убактысында бул материалдар пластикатторду же башка кошумча заттарды газ түрүндө чыгарып жиберет. Булардын баары болсо кийинчерээк көйгөйлөргө алып келет. Натыйжада катмарлардын ортосунда түзүлгөн зайлар же боялган беттин ичинде басымдын айырмасы пайда болот. Андан кийинкиси? Булакчалар пайда болот, кырлар өз ордуна кайта баштабайт, ал эми эң жаман учурда бүткөл боялган бет толугу менен чыгып кетет.
Алюминийди мисал катары алып көрөлү. Анын иштетилбеген түрү ага аба менен таасир эткенден кийин дароо коргогуч оксиддик катмарды пайда кылат. Бул чынында да сырлардын бетке жакшы жабышуусун төмөндөтөт, айрыкча жаңыдан кумдуу же химиялык иштетилген беттерге салыштырганда, бул көрсөткүч 40% га чейин төмөндөй алат. Пластмассаларда да ошондой проблема болот. PVC же фталаттарга негизделген материалдардын сырлары алардын кошумча заттары бетке миграцияланганда, алардын бетине тиешелүү жерге келгенде, алардын сырлары шамалуу алтыдан он эки айга чейинки мөөнөттө проблемаларды көрсөтөт. Жылытуу учурунда металлдын ар түрлүү түрлөрү да ар түрлүү иштейт. Конвекциялык кургатуу процесстеринде жылдызча болгон болот тез ысынат. Бул проблемалуу болушу мүмкүн, анткени тозоң беттин туруктуу пайда болушунан мурун гельдеше баштайт. Терең чоңдуктагы чугун толугу менен каршысынча иштейт. Ал жылытканда жылытканда узак убакыт кетирет, ошондуктан өндүрүүчүлөр анын ичинде толугу менен чапташтыруу үчүн печьте көбүрөөк убакыт берүүгө тийиш.
Жакшы жабышуу алуу үчүн биринчи кезекте негиздин бетине көңүл бургуу керек. Беттин энергия деңгээли бирдиктүү болгон материалдарды тандоо керек; бул дин эритмеси же контракт бурчу өлчөө аркылуу текшерилет. Ошондой эле, реакциялоочу ластыкчылыктан таза негиздер да маанилүү, ошондой эле жылуулук пудра чапташтын кургатуу талаптарына ылайык таралган негиздер. Бул талаптар ISO 20471 сыяктуу өнөр жай стандарттарында да көрсөтүлгөн, бирок практикада башка бир нерсе да байкалат: узак мөөнөткө чейин сакталуу үчүн маанилүү болгон негизги фактор — туура материалды тандоо гана эмес, бирок толук жана үзгүлтүзсүз алгы даярдоо иштерин аткаруу. Бул этап чапташтардын айлардан кийин чачырап же чабылбай калышы үчүн баардык айырмачылыкты түзөт.